製作工藝簡要說明

Ø 面料預縮

面料的預縮是為了保證裁片的準確和服裝規格的穩定。

公司採用義大利貝拉公司的全自動預縮機，經過高蒸、強震來增加面料的彈性，保證裁片的準確和服裝規格的穩定，避免西服穿後出現變形現象。

Ø 裁剪工段

公司採用CAD 電腦輔助排料系統進行排料，該系統準確、高效。鋪料機代替手工鋪料的優點是鋪料均勻、整齊、鬆緊適宜。有電腦控制的自動裁訂，可以通過電腦聯網將CAD 排料的資料直接利用，實現無紙化作業，裁剪的速度快，服裝裁片精確。

Ø 縫製工段

採用自動割縫袋蓋機和專用翻燙台製成的袋蓋，左右對稱、大小一致、窩勢恰當。採用長縫機進行收省、縫合腋下片、背縫、袖縫，不僅克服了傳統工藝不易解決的難題，還大大地提高了效率。同時根據人體體型的特徵和西服的要求專門設計上下壓模定型機，將西服的前衣片放入壓模內，通過蒸汽壓燙、抽濕，衣片就出現符合人體造型特徵的形狀。自動開袋機通過紅外線控制袋口的大小，縫製時有兩枚針同時工作，只要操作人員將衣片按要求正確地放入機器內，開袋縫製出符合要求的產品。西服底邊扣燙要求寬窄一致、順直、不能拉長，衣服攤平放於壓模內，放上無紡襯，機器自動的扣轉，壓燙底邊與貼邊一次完成，完全符合技術要求。左右肩模定型機可以將墊肩的固定和肩部造型的定型一次完成。

西服袖子上的紐扣和袖眼採用了日本和德國生產的自動打眼、訂眼機，袖子上的四個眼在機器上可以一次完成，四個鈕扣也是一次釘完，排列整齊、位置正確。止口縫合和切割工序採用的是帶雙刀的止口切割縫紉機，它能將止口多餘部分的布料分別切割成不同的寬度，這樣可以使西服的止口部位變得更薄。採用專業壓模定型機對駁頭部位進行定型，駁頭部位已呈現出自然向裡翻卷的形狀，由電腦控袖子品質的先進的緔袖機，使緔袖變得簡單。電腦小螢幕能顯示出緔袖過程的每一個階段，袖子緔好後吃勢均勻、圓順飽滿。

Ø 整燙工段

源自義大利的邁埠系列整燙設備是世界上.先進的西服整燙設備，西服模具都是根據人體的特徵結合西服的特點設計製造的。採用電腦控制蒸汽輸出量、溫度、壓力、定型時間、抽濕時間等，並根據面料的厚薄、質地等調整以上各個參數，進行西服的整燙。

Ø 釘扣工段

西服壓燙完畢後，用全世界.先進的自動釘扣機釘完扣，再進行適當的修燙，檢驗合格的產品通過自動吊掛系統進入倉庫，配套裝箱。